一般化学镀镍 盐雾试验箱测试一般依据含磷量的不一样及其涂层薄厚的不一样有8钟头、16钟头、24小时、48小时、两天、三天和96小时等规定，导致盐雾测试不合格的缘故，我们可以首先看下可以危害化学镀镍层耐蚀性的一些要素。
1、产品工件板材表层是不是光洁明亮，板材越光洁明亮其化学镀镍层越持续，耐蚀性能越高。
2、产品工件表层前解决针对化学镀镍是十分关键的，乃至说比电镀工艺的规定高许多，优良的镀前解决才可以确保优良的结合性和一切正常的化学镀镍全过程的开展。
3、化学镀镍加工工艺十分关键，化学镀镍时镀过快、PH较高、无毒性不稳定、槽液位仪操纵不立即等要素都是会危害以后的結果。
4、涂层越厚，耐蚀性能越高。
5、化学镀镍药海产品自身的技术实力不一样，其镀后涂层的特性亦不一样。
6、镀后处理工艺，立即风干，并开展必需的维护、喷涂或是封闭式的必要性。
7、浸蚀物质的特性，在哪些的浸蚀自然环境下其耐蚀性能是不一样的。
假如要想提升化学镀镍耐蚀性能，必须从下列好多个层面下手：选用完善的化学镀镍药液、提升技术水平(包含前解决和镀中解决)、加厚型涂层，随后开展适度的事后解决。
在塑件如ABS、PC等材料的电镀中，因为材料在注塑工艺的全过程中很有可能会发生应用脱膜剂的状况，造成脱膜剂粘在素材图片表层，电镀工艺以后再罩UV发生油迹油窝及其油斑等状况，合理的解决方案是电镀工艺油渍处理剂，遮住油渍，取代白电油泡浸清理，提高粘合力。
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